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10~100噸大型合批系統

生產能力: 2~20 噸/批次
應用領域:醫藥中間體、化工中間體、香精香料、電池材料、染料、礦粉開采等
簡    介:在化工、醫藥、食品原材料的生產過程中,由于同一產品因由多臺設備反應、干燥、粉碎等加工生產或生產時間先后產生味差、色差、粒徑差等,需將這些差異產品均勻混合后成為一批次產品、提高產品的穩定性,經濟性等。上海塵鑫針對本工藝要求設計的大批次均混系統,將前面連續生產完成的原料通過真空上料系統直接抽入中間緩存倉內,中轉一定的時間、一定的量后再通過真空輸送機輸送入混合機內或人工投入混合機內,當所有原料投入完成后,啟動混合機將一天的產品混合成為一個批次,最后包裝成噸包或25Kg包,完成生產。
技術參數 工作原理 產品優勢

1、在化工、醫藥、食品原材料的生產過程中,由于同一產品因由多臺設備反應、干燥、粉碎等加工生產或生產時間先后產生味差、色差、粒徑差等,需將這些差異產品均勻混合后成為一批次產品、提高產品的穩定性,經濟性等。這樣一般要求大批次混合,最大的有時需要幾十噸產品同時混合。

2、上海塵鑫對本工藝要求設計的大批次均混系統,將前面原料通過真空上料系統直接抽入混合機內或人工投入混合機內,當所有原料投入完成后,啟動混合機將一天的產品混合成為一個批次,最后包裝成噸包或25Kg包,完成生產。

3、本系統與前面的噴霧塔、造粒機、磨粉機、粉碎機、干燥機等無縫對接,生產過程粉塵少。

4、選用臥式螺帶混合機或立式螺帶混合機、混合均勻、批次產量大,最大可以批次混合20~50噸。

5、選用噸袋包裝或25Kg包裝,滿足不同的產品要求。

6、設備采用304或316不銹鋼制作,能夠滿足不同的使用環境要求。

1、在化工、醫藥、食品原材料的生產過程中,由于同一產品因由多臺設備反應、干燥、粉碎等加工生產或生產時間先后產生味差、色差、粒徑差等,需將這些差異產品均勻混合后成為一批次產品、提高產品的穩定性,經濟性等。這樣一般要求大批次混合,最大的有時需要幾十噸產品同時混合。

2、上海塵鑫對本工藝要求設計的大批次均混系統,將前面原料通過真空上料系統直接抽入混合機內或人工投入混合機內,當所有原料投入完成后,啟動混合機將一天的產品混合成為一個批次,最后包裝成噸包或25Kg包,完成生產。

3、本系統與前面的噴霧塔、造粒機、磨粉機、粉碎機、干燥機等無縫對接,生產過程粉塵少。

1、選用臥式螺帶混合機或立式螺帶混合機、混合均勻、批次產量大,最大可以批次混合20~50噸。
2、設備采用304或316不銹鋼制作,能夠滿足不同的使用環境要求。
3、本系統與前面的噴霧塔或造粒機或磨粉機無縫對接,生產過程粉塵少。
4、考慮到本生產工藝整個投料過程都比較長,為節省能源,不可能開機加料,塵鑫大批次混合機均可停機加料,帶料啟動。

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